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达克罗加工后的优点

来源:www.whjxtf.com 时间:2022-06-14

达克罗加工后,涂层的性能至少比电镀高7~10倍。具体性能如下:...

  达克罗加工后的优点

  达克罗加工后,涂层的性能至少比电镀高7~10倍。具体性能如下:

  1.优异的耐腐蚀性。

  未钝化的镀锌层一般在盐雾实验中腐蚀1um-3um厚的彩虹钝化膜200小时。达克罗在盐雾试验中腐蚀1um需要100小时,比传统表面处理的耐腐蚀性高出7-10倍。

  2.耐湿热。

  在过10个周期240小时的循环试验,达克罗加工涂层表面无变化,镀锌层表面有局部霉点。

  3.耐高低温冲击。

  在-45℃~85℃,样品在高低温试验箱内保温1小时,转换时间不超过5秒。在循环次数为3次的环境下,两种涂层均无变化。

  4.硬度。

  镀锌硬度值为75~88HV0.05,银灰色达克罗加工涂层硬度值为210~232HV0.05。

  5.点焊性能。

  达克罗加工后的点焊表明达克罗加工涂层具有良好的点焊性能。在达克罗加工工艺方面,达克罗加工的保护性优于达克罗加工后的点焊。

  6.无污染、无污染。

  达克罗加工工艺作为一种绿色电镀工艺,采用闭路循环的方式,因此几乎没有污染危害。预处理:用专用设备收集和处理除去的油和灰尘;涂层固化时,传统电镀工艺中无酸、碱、铬等重金属污水问题,仅产生涂层蒸发的水蒸气。经确定,不含国家规定控制的有害物质。

  7.无氢脆。

  氢脆性是传统镀锌工艺无法完全克服的缺点。一般来说,电镀过程采用酸洗、电解油、电沉积等工艺,会导致工件氢脆性,严重影响高强度部件的质量。由于达克罗加工技术在处理过程中不进行任何酸处理。电镀过程中不存在氢渗漏问题,涂层在高温下固化,保证达克罗加工涂层在工艺上不存在氢脆性。这使得它可以应用于高强度部件的防腐处理。

  8.防止铝的电化学腐蚀。

  一般来说,当两种不同电极电位的金属或合金接触时,会产生电化学腐蚀。达克罗加工涂层的耐腐蚀性是基于铬酸的钝化和锌的受控牺牲保护,抑制了锌的消耗,提高了耐腐蚀性。

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