达克罗工艺的不足之处

　　达克罗工艺的不足之处

　　由于其强大的防腐能力等优点，达克罗工艺已成为防腐工艺的不错选择，但在高大的形象之后，它也有几个缺点。

　　1)达克罗含有铬离子，对环境和人体有害，尤其是六价铬离子。

　　2)达克罗涂料的颜色仅为银白色和银灰色，效果单调，不适合一些行业，如汽车制造的个性化需求。然而，这一缺点可以通过复合涂料或使用后的着色来改善，以提高装饰和匹配性，以满足需求。

　　3)达克罗涂层导电性差，不适用于导电连接部件。因此，其他电镀防腐部件需要选择导电性能要求。

　　4)达克罗处理后的硬度不高，不耐磨，成品对使用环境有一定的要求。如果与铜、镁、镍或不锈钢接触，也会产生接触腐蚀，导致涂层故障。

　　5)烧结时，达克罗需要更高的温度、更长的时间和更高的能耗。这也挑战了燃烧条件，成本更高。

　　达克罗工艺：由于现代工艺技术的成熟，这种防腐涂层工艺的厚度只有5-10um。虽然成本较高，但防腐效果是电镀锌的数倍。达克罗工艺的许多优点不断被探索和放大，成为一种应用广泛的工艺，特别是薄涂层硬件和需要承受高温环境的特殊部件。

　　与达克罗相比，机械镀锌具有操作方便、成本低、能耗低、表面处理后亮度好等优点，因此可以选择。优质锌涂层锌含量充足，质量优良。适用于室外紧固件等有长期防腐要求的部件。在正常情况下，它可以确保几十年的有效防腐。